텅스텐 바늘 전해 프로세스

바늘곧게 텅스텐 텅스텐 봉에서 만들 수 있습니다.전해 프로세스 텅스텐 바늘 아래 성능을 사용하는 방법의 결과.

이 연구에서는 전해 마이크로 테스터는 공급 전압, 텅스텐로드의 침지 깊이, 및 전류 파형의 처리 시간, 소재 제거율 및 텅스텐 바늘의 형상의 영향을 연구하기 위해 사용된다. 텅스텐로드는 애노드로서 10 중량 % 수산화 나트륨의 전해질 농도, 및 비수 전해액에 음극으로서 스테인레스 스틸 링에 침지 하였다. 스핀들 회전 속도 및 교반 속도는 100RPM으로 낮고 200RPM으로 설정 하였다.

텅스텐 바늘 미처리 시스템, 불완전한 처리 시스템으로 식별 된 네 처리 시스템의 형상을 분석하여, 시스템이 완전히 가공 시스템이 처리된다. 완벽한 텅스텐 바늘을 얻으려면, 실험의 전체 작동 메커니즘입니다.결과는 텅스텐로드의 침지 깊이가 깊은 짧은 원추형 원뿔 5mm 및 10mm된다 보여준다.10mm 침수 깊이와 3V 공급 전압에 관해서는, 텅스텐 바늘 표면은 2GM에 대한 거친 점, 텅스텐 바늘 팁 반경된다.공급 전압은 4.5 V, 텅스텐 바늘 표면이고 균일 한 재료 제거 속도가 감소하고, 서브 미크론의 팁 반경으로 제. 공급 전압에 의한 물질 제거 속도의 극적인 변화, 6V이며, 그것은해진다 텅스텐 바늘의 직경을 제어하는 것은 매우 어렵다.

4.5V의 공급 전압에서 0~10분의 처리 시간은, 200gm 아래로 1000 텅스텐 봉의 직경하지만 처리 시간이 10-12.5 분 사이에, 전류는 점차 텅스텐 막대 핀으로 변환하고, 팁의 감소 반경은 서브 마이크론 레벨로 감소 200gm. 따라서, 처리 시간을 정확하게 제조 바늘의 서브 미크론 반지름에서 제어되어야한다.