Eletrolítico Usinagem de Tungsténio Agulha

Tungsténio agulha pode ser fabricado a partir do fio de tungsténio endireitar ou haste de tungsténio. Um método de testar os efeitos de Tungsténio Agulha por maquinagem electrolítico é mostraram seguinte.

Neste estudo, um aparelho micro-maquinação electrolítico é empregue para investigar os efeitos da tensão de alimentação, a profundidade de imergir haste de tungsténio, e do tempo de maquinagem da forma de onda de corrente, a taxa de remoção de material, e a geometria do Tungsténio Agulha. A haste de tungsténio para ser electrolisado é mergulhado numa solução aquosa de electrólito de hidróxido de sódio a 10% em peso como o ânodo, e o anel de aço inoxidável como cátodo. A velocidade de rotação do eixo e a velocidade de agitação em rotação está ajustado para ser de 100 rpm e 200 rpm, respectivamente.

De acordo com a análise da topografia da Agulha Tungsténio, quatro regimes usinados foram identificados como regime não-usinadas, regime incompleta usinado, regime usinado completa, sobre regime usinado. A fim de obter o Agulha Tungsténio perfeito, as experiências são realizadas em regime maquinada completa. Os resultados mostram que a haste de tungsténio se torna um cone curto para imergir a profundidade de 5 mm, e um comprimento de cone para a profundidade de 10 mm. Quando a profundidade de imergir de 10 mm, e a tensão de alimentação de 3V, a superfície de Tungsténio Agulha torna-se áspera e ligeiramente o raio da ponta é de cerca de Tungsténio Agulha 2gm. Com o aumento da tensão de alimentação de 4,5 V, a superfície de Tungsténio Agulha é uniforme, com uma tendência de queda na taxa de remoção de material, eo raio de ponta pode alcançar um submicron. Para a tensão de 6V abastecimento, porque a taxa de remoção de material que varia violentamente, torna-se muito difícil para controlar o diâmetro da Agulha Tungsténio.

Durante o tempo de processamento entre 0 até 10 minutos para a tensão de alimentação de 4,5 V, o diâmetro da haste de tungsténio é diminuída a partir de 1000 a 200g, mas durante o tempo de processamento entre 10 e 12,5 minutos, a haste de tungsténio transforma gradualmente na agulha devido a uma tendência de queda na corrente, e o raio da ponta é diminuída de 200g para submicron. Assim, o tempo de usinagem deve ser controlada com precisão para fabricar a agulha em um raio de submicron. ( Informações do ensaio )